ブレード加工は、多様な材質に対応できる汎用性の高い加工方法です。具体的な材質は以下の通りです。
金属線や金属編組体の加工には、高い切断性能が必要です。耐食性や導電性といった素材の特性を活かし、幅広い用途で使われています。また繊維素材は、摩耗を抑えた溝加工や切断が可能で、航空・自動車・建材分野での応用も広がっています。
半導体分野におけるウェーハ加工では、シリコンやセラミックを対象にフルカット・ハーフカット・ベベルカットなどの高精度な切断加工が行われています。
ブレード加工では、切断対象や加工精度に応じて、以下のような工具が使われています。
ジグソーやレシプロソーは電動ノコギリとして曲線切断や断続切断に優れ、繊維や板材の形状加工に適しています。ダイシングソーは、特に半導体用途においてウェーハを高精度に切断するために使われます。
面取りやバリ取りにはブレーカー付きブレードが効果的で、加工時の切粉排出や工具寿命の面でも優れています。深溝やアンダーカットには、専用のプランジドリルやミルを用いることで高精度かつ効率的な加工が可能です。
ブレード加工は、溝形状や段階的なカットなど加工内容が複雑なため、作業者の熟練度によって品質に差が出やすい工程です。
CAD/CAMを導入すれば、3Dモデルから加工パス（工具の動き）を自動生成することが可能。作業者の経験に依存せず、誰が行っても一定の品質を実現できるでしょう。
また、加工条件や刃物寿命などの情報を蓄積・共有することで、熟練者のノウハウを全体に展開し、再現性の高い加工体制を構築することが可能です。
CAD/CAMでは、3Dデータをもとに加工経路や工具の角度を自動計算し、加工前にシミュレーションで干渉や負荷を確認することが可能です。試し削りをしなくても段取りが一度で決まるため、材料のムダ・加工ミス・手戻りを防止できます。
さらに、データをもとにしたプログラム展開により、立ち上げ時間の短縮・ライン稼働率の向上・教育工数の削減など、生産性とコストの両面で大きなメリットが得られます。
ブレード加工における使用例が見つかりませんでした。
ブレード加工では、フルカットや深溝加工など複数の工程を1つのワークで処理するのが一般的です。しかし、工程の順番や工具選定を作業者ごとに判断していては、品質のばらつきや時間ロスが生じてしまいます。
CAD/CAMソフトに加工手順の自動生成機能があれば、設計データと素材情報から適した加工順と工具を自動で提案。誰が組んでも同じ結果が出せる環境をつくり、プログラム作成の負担を軽減しながら、全体のリードタイムを短縮することができます。
ブレード加工においては、深溝やアンダーカットによる工具の干渉、切粉詰まりからの刃先欠けといったリスクが課題とされています。
高精度な3D干渉検知機能を持つCAD/CAMソフトであれば、刃物・ホルダー・治具の動きを仮想空間で再現し、危険箇所を色分け表示。実機で試す前に問題を洗い出すことが可能。工具のロスや加工ミスによる高額な再加工を防ぎ、試運転の回数も大幅に削減することができます。
ブレード加工は、似たような面取り・溝加工を異なる素材や厚みで何度も繰り返すため、その都度設定し直していては現場の負担が増す一方です。
切削条件や工具設定をテンプレート化して呼び出せるソフトを使えば、段取り時間が短縮され、さらに経験が浅いオペレーターでも熟練者並みの品質を再現することが可能。教育の手間をかけずに、立ち上げや増産対応にスムーズに対応できる体制を構築できます。
2.5Dから5軸加工まで幅広く対応したCAMソフトです。
アイコンや隠しコマンドがない分かりやすい画面構成と高い操作性、工具の衝突を自動で防ぐ機能などが特徴。特に複雑な形状の高精度加工に強みがあります。
多様なNC工作機に対応できるCAMソフトです。
簡単にツールパスを作成できる自動化機能や、各種加工に対応したモジュールを搭載。複雑な多軸加工の軸制御を柔軟に行えるため、加工精度の高い部品を作成できます。
高度な工具経路計算と統合シミュレーションにより、加工前に問題を確認・修正可能。
加工機械に合わせたプログラムを自動で作成するため、複雑な部品でも少ない手間で高速・高精度な5軸加工が行えます。
複雑な3軸・5軸加工の工具経路計算を高速で処理できるCAMソフトです。
加工プログラムの詳細なシミュレーションを行うことが可能。工具の衝突や加工エラーを事前に回避し、高品質な表面仕上げ加工を行うことができます。
ブレード加工では、「プログラム作成に時間がかかる」「工具の破損が多い」「量産時の立ち上がりが遅い」といった悩みを抱える現場が少なくありません。こうした課題を解決するためには、機能の多さよりも「いかに自社の課題にフィットしたCAD/CAMソフトを選ぶか」が重要です。
たとえば、加工手順を自動化したいならパターン認識とテンプレート管理に強いソフトがおすすめ。工具干渉やミスを減らしたいなら高精度な3Dシミュレーション機能を持ったソフト、量産体制の立ち上げを効率化したいなら再利用性の高い設定管理機能を持つソフトを選びましょう。
課題を明確にし、適切なCAD/CAMソフトを選ぶことで、業務効率化、属人化解消、コスト削減などさまざまなメリットを得ることができます。
複雑化する加工ニーズに応えるには、目的や工程に応じたソフト選びが欠かせません。
本特集では、2.5D〜5軸加工に対応したソフトを「属人化防止」「ロボット連携」「低コスト運用」などの観点からわかりやすく整理。現場の課題にフィットする1本を選ぶための視点を提示します。
5軸分野における実績多数
NCシミュレーションも実装
必要最低限の機能が
月額1万円台から運用できる
※1.参照元：OPEN MIND公式サイトhttps://www.openmind-tech.com/jp/about-us/
※2.サポート対象加工機に一部制限あり
※3.参照元：AUTODESK公式サイト
https://www.autodesk.com/jp/products/fusion-360/overview
（情報は2025年6月6日時点）