CAD/CAMソフトを用いた加工方法一覧

旋削、フライス、5軸、放電など、加工ごとに求められる機能は異なります。このためCAD/CAMソフトを選ぶ際は、自社の加工作業に合ったソフト選定をすることが大切です。

このページでは、加工方法別にCAD/CAMソフトの選び方や導入ポイントをご紹介します。ぜひ参考にしてください。

穴あけ加工

穴あけ加工は一見シンプルですが、材質や加工条件に合わせた高度な管理が求められます。

穴あけ加工で使うCAD/CAMソフトを選ぶ際は、「孔加工専用の自動認識機能があるか」「使用する機械に適したポストプロセッサがあるか」といった点をよく確認しましょう。

CAD/CAMの導入による効率化や自動化のメリット、工具選定やツールパス最適化のポイント、適切な選定方法などをご紹介します。

2.5軸加工

2.5軸加工は、平面加工に段差や穴などの立体的な形状を加えた加工方法で、金型や部品製造で広く使われています。

こうした形状では加工順や工具選定が複雑なため、段取りやプログラム作成に手間がかかるのが課題です。

CAD/CAMを導入すれば、加工手順の自動化や設計変更への柔軟な対応が可能になり、生産性と品質の向上が期待できます。

3軸加工

3軸加工は、複雑な立体形状を高精度に加工できる技術です。一方で、形状や設計変更への対応が難しく、手作業での設定には限界があります。

自動プログラム生成やシミュレーションが可能なCAD/CAMソフトを導入すれば、作業効率や加工品質が大幅に向上します。

導入のメリットや、ソフト選定のポイントを解説します。

5軸加工

5軸加工は、複雑な立体形状を高精度かつ短時間で仕上げられる先進的な加工技術です。しかしプログラム作成や干渉管理が難しく、うまく行えていない現場が多いようです。

CAD/CAMソフトを導入することで、軸加工の課題をどう解決できるかを具体的にご紹介します。

ブレード加工

ブレード加工は、深溝やアンダーカット、段階的な切削など複雑な工程を伴う加工法です。このため作業者の判断や熟練度により品質や効率が左右されやすい点が課題です。

CAD/CAMを導入することで、加工手順の自動生成や干渉検知、テンプレートによる条件再利用が可能。属人化の解消・ミスの削減・立ち上げ時間の短縮など、多くの現場課題を解決することができます。

旋削加工

旋削加工は、外径・溝・ねじなど多工程を1台でこなせる汎用性の高い加工ですが、段取りの手間や工具干渉、切りくず処理など多くの現場課題があります。

CAD/CAMを導入することで、加工手順の自動化や干渉チェック、条件テンプレートの活用が可能になり、品質の安定と作業効率の両立を実現できます。詳しく紹介しているので、ぜひご覧ください。

複合加工（ミルターン）

複合加工（ミルターン）は、旋削とフライス加工を1台で完結できる加工手法です。工程を集約することで段取り替えが減り、人的ミスの抑制やリードタイム短縮が期待されます。多様な材質や複雑形状にも対応できる点が評価され、高精度加工を求める製造現場で活用が広がっています。

ワイヤー放電加工

ワイヤー放電加工は、導電性材料を非接触で精密に切り出せる技術として、金型や精密部品製造の現場で活用されています。一方、複雑な加工経路の作成や断線リスクへの配慮、加工条件の最適化など、運用面では高度な管理が欠かせません。CAD/CAMの導入により加工パス生成や事前検証が可能となり、作業効率向上と品質安定の両立が期待できます。