SolidCAMは、SOLIDWORKSやInventorと連携できる一体型のCAD/CAMソフトです。特許取得済みのiMachining機能により、加工条件を自動算出し、初回から高効率・安定加工を実現。複雑形状や高精度加工に対応し、段取り短縮や工具寿命延長にも貢献します。機能や導入メリット、活用事例について詳しく解説します。
ここでは、SolidCAMの機能の中でも、特許取得で注目される「iMachining」をご紹介します。
「iMachining」は、使用工具・工作機械の剛性・被削材の材質・切削形状といった加工要素を総合的に判断し、切削条件を自動演算するCAM機能です。
高硬度材や難削材の5軸加工では、従来オペレータが試行錯誤して切削条件を調整していましたが、「iMachining」なら自動で設定。初回から過負荷やビビリ（断続的に発生する振動）を回避した安定加工が可能になります。
※iMachiningはSolidCAMのオプション機能となり、導入時には別途ライセンスが必要となる場合があります。詳細はお問い合わせください。
適切な条件に基づくツールパスが生成されるため、不要な空切りや負荷集中を避けた効率的な加工が可能に。結果として加工時間の短縮や工具寿命の延長、条件設定の標準化を期待できます。「熟練者の経験値に頼らない体制構築」や「夜間・無人加工の信頼性向上」にも役立つでしょう。
導入業界について詳細な記載は確認できませんでしたが、SolidCAMは、スワーフ加工や同時5軸加工、複雑な3軸モデルへの等高線加工などに対応しているため、航空機部品や金型分野、精密機器製造など、高精度かつ複雑形状の加工を求められる業界におすすめです。
たとえば、航空機部品のように急傾斜・低傾斜を含む面を一貫して滑らかに仕上げる必要がある現場では、SolidCAMのTurbo 3軸 HSM機能により、工具パスを自動で調整しながら効率的な仕上げが可能です。
また、金型加工や精密部品製造のように、設計変更への柔軟な追従や、アンダーカット形状などの難加工への対応が求められるケースでも、SolidCAMのCAD連携機能やHSS（高速曲面加工）が強みを発揮します。複雑形状や高精度加工を扱う中小製造業にとっては、「再定義の工数を削減したい」「熟練者でなくても同じ品質を出したい」といった悩みに応えてくれるでしょう。
このサイトでは、「属人化防止」「低コスト導入」「ロボット連携」など、課題別にCAD/CAMソフトを紹介しています。自社の状況に合ったツール選びをしたい方は、ぜひ参考にしてください。
SolidCAM Ltd.は1984年にイスラエルで設立され、SOLIDWORKSやInventorと統合するCAMソフトを開発しています。特許技術「iMachining」や複合旋盤対応機能を強みに、世界各地の販売網を通じて製造現場の課題解決に貢献しています。
REGO-FIXでのSolidCAMトレーニングイベントは素晴らしい経験でした。比較的短い時間で多くの情報を分かりやすく説明してくれました。初心者の方はもちろん、ある程度の経験がある方にもおすすめします。投資する価値は間違いなくあり、今後のサポートとトレーニングの機会を楽しみにしています。【英文翻訳】
私は約10年間 SolidCAM を使用しており、少なくとも10人以上のポスト開発エンジニアと一緒に仕事をしてきました。
担当者との仕事は素晴らしい経験でした。開発フェーズを通して発生した問題に非常に迅速に対応し、常に私の懸念に耳を傾け、良い解決策を見つけようと尽力してくれます。（後略）【英文翻訳】
担当者の仕事についていくつかフィードバックさせていただきます。投稿に関する問題について連絡したところ、すぐに修正して送り返す前に、彼は投稿内容をじっくりと確認し、多くの問題があることに気付きました。そこで彼は電話で連絡をくれました。本当に助かりました。そして、古い投稿を廃棄し、彼に新しい投稿を作ってもらうことで合意に至りました。
当社のフライス加工機は Solidcam に移行済みでしたが、旋盤はまだ移行していなかったため、このタイミングはまさに理想的でした。しかし、旋盤の移行は今年初めに私に与えられた最優先事項でした。（後略）【英文翻訳】
自社で部品加工まで一貫して対応していましたが、CNC機の操作盤による手打ちプログラム作成に時間がかかり、生産性が課題だったため、多品種部品への対応や稼働率の向上を目的に、CAMの導入を検討していました。
iMachiningの導入により、加工時間は1個あたり1時間20分から20分弱へと短縮。工具の交換頻度も大幅に減少し、生産性と工具コストの両面で改善が見られました。操作習得のしやすさも、導入を後押しする決め手となりました。
設計にはSolidWorksを使用していましたが、CAMが別システムだったため、IGES経由での面データ変換時に不具合が頻発。データ修正に半日を要することも多く、作業効率や納期に影響を及ぼしていました。加工計算にも時間がかかるなど、全体の工程にロスが発生していた状況です。
SolidWorksと連携するSolidCAMの導入により、モデル修正の手間が解消。加工計算時間も30分から5分に短縮され、加工範囲設定や干渉回避動作の最適化も実現しました。大型ワークの加工でも無駄が減り、平均2日間の納期短縮につながっています。
数年前からSolidCAMを導入し、受託部品を加工していました。しかし、シリコン含有のアルミ素材にスクロール形状の溝加工をする工程は難易度が高すぎます。非常に硬く粘りが有る素材は削り難く、1ワークごとに刃物の交換が必要な状態でした。
CAMの問題ではなく、自社マシニングセンターの剛性の限界だと感じていましたが、オプション機能のiMaciningでテスト加工をしたところ、加工時間が3時間から37分に短縮。さらに工具寿命が3倍に延長し、工具の購入費用も抑えることができました。
SolidCAMは、iMachiningによる加工時間の大幅短縮や工具コスト削減など、生産性向上の効果が顕著に現れているCAMソフトです。特にSolidWorksとの完全な統合により、データ変換の手間や不具合が解消され、設計から加工への工程がスムーズに連携可能となります。また、トレーニングや技術サポートも高く評価されており、初心者でも短時間で操作を習得できる点が強みです。ポスト開発の対応力や丁寧なフォロー体制も、多くの現場で信頼を集めています。導入企業の多くが、導入前の課題を確実に解消し、納期短縮や作業効率の大幅改善を実現しています。
HSS（高速曲面加工）やHSM（高速3次元加工）、同時5軸加工などの高度な機能を備えており、複雑形状や高精度加工を求められる現場に適しています。例えば、金型、航空機部品、精密機器など、設計変更や難加工が日常的に発生する企業の、「NCデータの再作成が煩雑」「加工品質のばらつきが課題」「属人化をなくしたい」といった課題解決に役立つでしょう。
SOLIDWORKSやInventorと統合されているため、設計変更がそのまま加工データに反映され、再定義の手間を削減できます。
操作性が高くわかりやすいため教育コストも抑制できるでしょう。試作から量産、小ロット対応まで、安定した加工を重視する企業に適しています。
製品の機能に関する動画は確認できませんでした。
輪郭加工やポケット加工時、モデル上の加工面をクリックすると、SolidCAMが自動的に「壁」「開形状」「閉形状」を判別します。島形状や穴の回避にも対応。加工領域を大まかに指定するだけで、適した加工パスを自動生成できるため、手動での形状分類や領域分けをする必要がありません。設定時間を短縮できるでしょう。
加工の開始面（Z基準面）は、ツリー上のオプションから「ユーザー定義」「形状基準」「素材基準」のいずれかを選択して設定します。モデル上の任意位置をクリックして面を指定するだけで、Z位置が反映される仕様です。
また、チェイン単位で加工深さを変える可変定義にも対応しており、段差のあるポケットや傾斜面の加工でも手間なく設定できます。
3軸モデルを読み込んだ後、等高線や走査線といった加工方式を選択し、傾斜角度やステップオーバーの数値を入力できます。Turbo 3軸 HSMでは、緩やかな傾斜面と急傾斜面を自動的に判断し、それぞれに適切なパスを生成。手動で領域を分ける必要がなく、高品位な仕上げ加工を高速に行えるのが特長です。
ツリー上で治具モデルを登録し、「干渉チェック」オプションを有効にすると、パス計算時に自動的に工具と治具の干渉を確認。シミュレーション画面では、干渉箇所が色で表示され、視覚的に確認可能となっています。安全な工具動作が担保され、段取り変更や治具設計の調整も事前に行いやすくなるでしょう。
SOLIDWORKS上で作成された穴ウィザードフィーチャーを活用し、CAM側で「Drag to Hole」または「Drag to Surface」を選択して面や穴をクリックするだけで、加工対象が一括認識されます。工具や加工条件は事前に登録したテンプレートが自動的に割り当てられ、穴径や深さの条件でフィルタ設定も可能。プログラム作成を効率化できます。
SolidCAMの詳細な価格は、確認できませんでした。導入費用を問い合わせる際は、必要な機能や加工範囲、使用予定の工作機を具体的に伝えることで、導入環境に合った提案を受けやすくなるでしょう。
販売代理店である大塚商会を通じて、導入前の製品選定から初期設定、導入後のトラブル対応まで一貫したサポートが受けられます。全国の拠点や専門センター、Webマイページなどを通して相談も可能です。
SolidCAMのセキュリティ対策に関する詳細な情報は、確認できませんでした。具体的な対策についてはお問い合わせください。
SolidCAMの機能に関する詳細なFAQは、確認できませんでした。販売代理店である大塚商会に直接お問い合わせください。
| 企業名 | 株式会社大塚商会 |
|---|---|
| 所在地 | 東京都千代田区飯田橋2-18-4 |
| 公式HP | https://www.cadjapan.com/products/items/solidcam/ |
SolidCAMは、HSSやHSM、同時5軸加工、アンダーカット対応といった機能を搭載しているため、複雑な曲面や多面体形状の加工用途に向いています。CADとの連携で設計変更も即時反映できるので、試作や多品種小ロットの工程にも柔軟に対応できるでしょう。
金型、航空機部品、精密機器、食品加工機械など、高精度かつ変更頻度の高い製品加工において、加工効率と品質のバランスを重視するケースにおすすめです。
CAD/CAMソフト選びで失敗しないためには、自社の課題や用途に合った製品を比較することが大切です。
このサイトでは、「属人化防止」「低コスト導入」「ロボット連携」など、課題別にCAD/CAMソフトを紹介しています。ぜひ、自社の状況に合ったツール選びの参考にしてください。
複雑化する加工ニーズに応えるには、目的や工程に応じたソフト選びが欠かせません。
本特集では、2.5軸〜5軸加工に対応したソフトを「属人化防止」「ロボット連携」「低コスト運用」などの観点からわかりやすく整理。現場の課題にフィットする1本を選ぶための視点を提示します。
5軸分野における実績多数
NCシミュレーションも実装
必要最低限の機能が
月額1万円台から運用できる
※1.参照元：OPEN MIND公式サイトhttps://www.openmind-tech.com/jp/about-us/
※2.サポート対象加工機に一部制限あり
※3.参照元：AUTODESK公式サイト
https://www.autodesk.com/jp/products/fusion-360/overview
（情報は2025年6月6日時点）