WORKNC

WORKNCとは？

WORKNCは、主に金型や試作品、部品加工（ツーリング）の領域で活用される、サーフェスモデルおよびソリッドモデルに対応した高性能CAMソフトウェアです。簡単な2軸加工から、複雑な形状を実現する同時5軸加工まで、幅広いNCプログラムを効率的に作成することができます。

引用元HP：Hexagon
（https://hexagon.com/ja/products/product-groups/computer-aided-manufacturing-cad-cam-software/worknc）

WORKNCの注目の機能

安定したツールバスの生成

デジタルツイン技術を活用し、ソフトウェア内に工作機械に関する情報を再現する機能により、安定したツールパスを生成することが可能です。工具やホルダーによる干渉を避け、また回転軸リミットやストロークオーバーへの対処もできるため、作業効率を低下させる原因のひとつである「手戻り」をせずに済むようになります。

WORKNCが導入される業界と、
解決できる課題

同時5軸マシニングを利用して金型加工を行う必要のある業界で、充分に機能を発揮できるシステムです。同時3軸加工で作成したツールパスを、干渉が生じない同時5軸ツールパスへと自動で変換することができるようになります。

このサイトでは、「属人化防止」「低コスト導入」「ロボット連携」など、課題別にCAD/CAMソフトを紹介しています。自社の状況に合ったツール選びをしたい方は、ぜひ参考にしてください。

WORKNCを開発した
Hexagon社とは？

将来を見据えたテクノロジーの開発

建設や製造、鉱業などをはじめとする、重要な産業の可能性を切り拓いていくための、さまざまなテクノロジーを提供しているHexagon社。ユーザー企業の成功に貢献することを、社の第一の指名であると考えています。大きな夢を描き、それを叶えるために、これまでとは異なるチャレンジをしていく姿勢を重視し、研究開発を続けています。

WORKNCの評判

WORKNCの口コミや評判は確認できませんでした。

WORKNCの導入事例

属人化の解消や
オペレーター育成の負担軽減を実現

導入前

CAMのオペレーションを1人のスタッフが担当しており、専任化していました。 新たにオペレーターを育てたいと考えていたのですが、一定の手間や業務負担かかるという課題に直面していました。

導入後

以前製作しておいた作成したCAM設定を、そのままの状態で新しい金型に反映することができました。そのため、先輩CAMオペレーターから新任オペレーターへの引継も簡単に済ませられました。結果として、オペレーション業務が属人化している課題を解消し、かつ育成も簡単に行える環境を構築できたのです。OJTプログラムの最適化につなげることができて良かったです。

ツーリングホルダを選ぶ際の手間を解消

導入前

加工に最適なツーリングホルダの選定は困難で、多くの時間を要する状況でした。ツールパスを作成した後にホルダの干渉が見つかるため、計算をやり直す「二度手間」が頻繁に発生。所有ホルダの本数も限られており、ツールパス作成前に選定を完了できない点が大きな課題となっていました。

導入後

WORKNCの導入により、ツールパスを演算する前に最適なツーリングホルダを選定できるようになりました。従来、作成後に発生していた干渉による手戻りがなくなり、業務工数の最適化を実現。ホルダの選定からツールパス計算までを一度で完了できるようになったため、作業時間の大幅な短縮につながっています。

同時5軸加工を行えるようになりました

導入前

社内で初めて同時5軸マシニングセンタを一台導入し、この設備を用いて金型を同時5軸加工するという計画がありました。3軸加工用のプログラム作成実績はあったものの、これとは異なる同時5軸加工用のプログラムをどのように作成するかが、未定の状況でした。

導入後

WORKNCの「Auto5」機能を導入したことで、既存の3軸加工用プログラムを同時5軸ツールパスへ変換できるようになりました。また、搭載された干渉チェック機能が機械との衝突を未然に防ぐため、安全性の高いプログラム作成を実現しています。

WORKNCの評判・事例の傾向

直感的な操作性で、業務の標準化から高度な5軸加工まで対応可能

上述の事例から、WORKNCを導入することで、各ユーザーが直面していたさまざまな課題を、根本的な解決につなげられるシステムであることがわかります。

オペレーション業務の属人化という課題については、設定をそのまま反映できる利便性の高い仕組みにより即座に解決されました。さらに、従来業務負担となっていたツーリングホルダの選出についても、ツールパス演算の前段階で実行できるよう改善されたことで解決しています。加えて、同時5軸ツールパスへの変換においても、優れた操作性を備えた設計により簡単に実現することが可能となりました。

さらなる業務効率アップを目指せる

WORKNCは、最終的には「ワンボタンCAM」を実現できるシステムになるよう開発が進められています。現時点でも、簡単に操作できる設計が大きな魅力となっていますが、さらなる改善を期待できそうです。

そのため、熟練スタッフの確保に課題を抱える企業や、さらなる業務効率の改善に注力したいと考えている企業などに、特におすすめしたいシステムだといえます。

WORKNCの基本的な機能

荒加工

ブロック素材や鋳物素材、さらにCADデータやSTLファイルなど、幅ひろい種類の素材形状に対応し、荒加工パスの作成を行うことができます。

仕上げ加工

パラレル仕上げ加工機能により、全体仕上げ加工パスのための計算にかかる時間を短縮し、また切削面の品質を向上させられるようになります。構成点の配列を3種類のなかから選んで、加工環境に適した構成点コントロールを実施することが可能です。

2.5軸加工図

穴あけやプロファイル加工、立壁仕上加工、そして面取り加工といった金型1次加工をサポートするための機能です。マシンシミュレーションとのコンビネーションによる干渉チェックが可能になるので、より安定した加工を行えるようになります。

同時５軸加工図

同時5軸加工パスを、2タイプから選ぶことができます。Auto5機能により、3軸パスをベースにした同時5軸加工への変更作業の自動化が可能になります。

ホルダー干渉チェック図

ホルダーを設定すれば、加工を行う際の工具突き出し長さの算出および突き出し長によるパス分割ができます。CAM演算を実施する前に、あらかじめホルダーが干渉しない領域を算出できるため、事前確認が可能になります。

マシンシミュレーション

マシン主軸や治具等との干渉チェック、そしてストロークチェックの両方を行えます。プログラムを作成する前にチェックできるため、安全性の向上につなげることが可能です。

WORKNCの価格・料金

WORKNCの詳細な価格については確認できませんでした。なお、導入に必要な費用を問い合わせる際には「どのような加工をするためのCAD/CAMソフトをさがしているか」「直面している課題」など、自社のニーズを事前に整理しておくことが大切です。

WORKNCのサポート体制

サポート体制が充実している点も、WORKNCの大きな魅力のひとつです。販売元であるHexagonは、製造業向けに幅広いサービスやソリューションを提供しており、導入後のトレーニングや技術支援、アップデート対応などを通じて、ユーザーが安心して利用できる環境を整えています。

問合せの必要性が生じた際には、カスタマーポータルをご利用ください。取り扱っている製品情報に精通したサポートチームが、相談を受け付けています。なお、カスタマーポータルへログインするには、ユーザー名およびパスワードの入力が必要です。

WORKNCのセキュリティ対策

WORKNCに関する情報セキュリティやシステム保護対策に関する具体的な記載は、公式サイト上では確認できませんでした。

WORKNCのよくある質問（FAQ）

WORKNCの機能に関する詳細なFAQは、確認できませんでした。不明点は直接お問い合わせください。

WORKNCの販売元企業情報